一、前 言
DSH型双螺旋锥形混合机混合机中一种使用面最广、销售量最大的粉体混合机型。它适用于化工、农药、染料、饲料添加剂、医药、兽药、食品、石油、冶金、矿山、建筑、机械、国防以及农业种子等粉(粒)料混合。该机型具有如下优点
● 对比重悬殊和粒径不同的物料组成有很强的适应性;
● 混合过程相对温和,单位能耗低;
● 混合死角小,出料顺畅干净无残留。
二、设备结构
DSH型混合机结构如图。它主要由筒体、电机减速机、传动机构、螺旋部分及出料阀等五大部分组成。
DSH型混合机顶端的电动机带动双级双出轴摆线针轮行星减速器,输出公转自转两种速度,使两根螺旋轴作行星式运转。
混合容器为倒锥体,当 V<10m3 时机内两根螺旋采用悬臂非对称结构,长螺旋靠锥壁安装,短螺旋靠近中心部位安装;长螺旋直径小,短螺旋直径大;因而大大增强了中心区域的搅拌效果,提高了混合效率和混合精度。
本机传动件采用多道、多功能密封机构,能有效地防止灰尘进入轴承和润滑脂渗出污染物料。
三、工作原理
工作时,装在机内的两根螺旋作自转的同时又沿锥壁作公转,呈行星式的运动。双螺旋的快速自转将物料向上提升,形成两股非对称的沿筒壁和中间自下向上的螺柱物料流;
转臂带动螺杆的公转运动,使螺旋外的物料不同程度地进入螺柱包络体内,一部分物料被错位提升,另一部分物料又被甩出螺柱,从而达到全圆周方位物料的不断扩散;
被提升到上部的两股非对称物料再向中心凹穴汇合,两股物料流汇合成一股向下流动,补充了底部物料的空穴,形成非对称循环。
由于上述的复合运动,使物料在较短时间内获得了高精度的均匀混合。
四、技术参数

注:上述技术参数仅供参考,如有变动恕不另行通知。
五、设备润滑
摆线针轮行星减速器,采用齿轮轴泵或柱塞油泵强制润滑,注意减速器齿轮油泵一定要与主机同时工作,并注意油泵运转方向,以油从下往上流为正确方向。
分配箱、传动头内齿轮及轴承均采用3#或4#二硫化钼润滑脂润滑,润滑脂的添加量为轴承空间的1/2~2/3。
本机出厂时,减速器内未加润滑油,开机前必须加足润滑油。
减速机的用油牌号及保养方法见减速机说明书。
六、安装和使用
● 安装
本机应垂直安装;
锥体上耳架应与安装架用螺栓牢固联接;
开车前应将筒体内螺旋运输固定架拆除。
● 电气安装
电气应根据设备功率大小按规定配线和安装开关(或控制柜)。开关(或控制柜)应置于醒目方便处,线路上应安装电流过载保护装置;
对于公、自转分开传动的设备,两电机应联锁启止。启动时螺旋轴自转应先于公转启动,稳定后再启 动公转;止动时要求公转先于自转止动,或同时止动。
● 空车启动运转
设备安装完毕,按减速器要求加足机油后即可启动运转。
新设备首次空运转时,应检查如下几点:
1. 各电机是否按箭头规定的方向运转;
2. 有无摩擦声或异常噪;
3. 运转是否平稳,有无异常震动;
4. 测量电流值是否在规定范围内;
5. 空车运转时间不得少于 30 分钟,停机后检查减速器各传动部件温升情况;
6. 检查减速器供油是否正常;
7. 检查减速器、螺旋传动出轴处、各法兰贴合面处有否漏油或渗油现象;
8. 空车运转中发现任何问题,都应立即停机检查,全部处理好后方可再启动。
● 投料启动运转 经过空车运转检查正常后,方可投料启动运转。 能否满载启动,取决于物料特性,一般情况下小机型允许满载启动,大机型加料一半后即可开机启动, 在运转下继续加料,不允许物料停放时间太长后开机。 运转过程中及卸料后发现问题应立即停机检查,处理后方可再启动。
不同容积对物料表观密度的要求:

*用户选择设备时,必须满足上表条件,否则,应在订货时说明。
● 每批料混合量确定 每批处理量(t)= 全容积(m 3 )×0.6(装载系数)×表观密度(t/m3 )
物料最高高度以必须露出半个螺旋叶片为限;
设备运转时,人体和手不得伸入机内,以免发生事故。取样时必须停机;
运转过程中,发现有硬性异物进入机内或有异常声音,应立即停机。排除后方可重新开机;
● 混合时间的确定
一般情况,每批料混合时间为 8~15min,设备越大,混合时间相应增加。用户可通过不同时间取样分析,确定准确的混合时间。
● 卸料
本机为不停机出料,打开阀门后即可卸料。
本机出料阀操作,分手动和自动,出料阀有多种型式,可供用户订货时选择。
七、维 修
● 拆卸
设备拆卸时,先打开人孔盖,进入筒体卸下两螺旋,然后拆开筒体顶盖螺栓,起吊减速器及筒体顶盖,再拆传动内件,最后拆各部件零件进行检查、维修、清洗;
设备的维修与拆卸,必须由专业人员进行,不得擅自乱拆卸。
● 组装
按拆卸的相反方向组装本机;
组装时,各轴承和齿轮必须按设备润滑要求加润滑油。
● 配件
凡我厂产品,常年均有配件可购。