连续斗式输送机（连续斗提升机 / 连续斗输送机）操作要点 适用于水平、倾斜输送颗粒、小块状物料，区别于普通环链斗提机，料斗连续布置、无卸料拐点冲击；内容可直接用于操作规程、标书技术条款。 一、开机前检查要点 机械部分检查 检查链条 / 牵引带张紧度，左右张紧均衡，无偏斜、松弛、卡滞；禁止单侧过紧。 料斗紧固：斗体、斗耳螺栓无松动、缺失，料斗无变形开裂；相邻料斗不得相互干涉碰撞。 头尾轮、托辊轴承润滑充足，无异常异响、漏油；清扫器接触适度。 机壳内部无积料、结块、杂物，防止启动卡斗。 检修门、观察窗密封完好，防止扬尘外溢。 驱动与制动装置 减速机油位正常、油质良好；联轴器防护罩齐全。 检查逆止器（倾斜上运机型标配）完好，防止停机物料倒流反转。 电气与安全装置 急停开关、跑偏开关、堵料料位传感器、链条断裂监测装置信号正常。 现场声光报警器、防护围栏完好；接地可靠。 物料工况确认 物料粒度不超设计值，无大块异物、铁丝、硬质杂物；严禁湿黏严重结块物料直接上机，防止粘斗、堵料。 二、启动操作规范 严格遵守：空载启动 禁止带负荷直接开机。先启动设备，空载运行 3～5 分钟。 空载试运行观察内容 牵引链条 / 输送带运行平稳，无跑偏、抖动、刮擦机壳； 料斗通过头尾轮顺畅，无撞击、卡蹭； 轴承温升正常，无周期性异响； 各安全传感器无报警。 空载无异常后，方可启动给料设备，逐步上调给料量，严禁骤然满负荷进料。 三、运行中操作核心要点 均匀连续给料 严禁忽大忽小、瞬时猛料；防止超载、物料溢出、回流。料斗装载量控制在设计容积范围内，不允许溢料。 实时监测运行状态 留意链条运行声音，出现摩擦、撞击声立即排查； 观察料斗有无刮壳、歪斜、松动； 监测电机、减速机电流，电流持续偏高代表超载或卡阻。 禁止违规操作 ❌ 运行时禁止打开检修门伸手检查； ❌ 禁止跨越运转区段； ❌ 禁止清理运转中的积料、黏斗； ❌ 禁止用水直接冲洗驱动电机、电控箱。 倾斜上运机型重点 时刻关注有无返料、溜料；逆止装置保持有效，一旦停机出现反转立即停机检查。 堵料应急处理 发生堵料、料斗卡死： 立刻停机并切断电源、挂牌上锁！ 严禁设备运转状态下掏料；清理完成，确认无卡阻后再空载试车。 四、停机操作要点 正常停机 先停止给料机，继续运行至机内物料全部排空，再关闭主机。 目的：避免机内留存物料，下次启动重载堵机。 紧急停机场景 出现以下情况立即拍下急停： 链条跑偏、料斗严重撞击； 异响剧烈、链条松动、有断链风险； 堵料无法正常输送； 电机超温、冒烟、异味； 人员存在卷入风险。 急停解锁前，必须查明故障、消除隐患，禁止强行复位开机。 五、日常维护与安全管控要点 定时检查链条磨损、销轴、套筒损耗，定期调整张紧； 及时清理料斗内壁黏附物料，减少有效容积下降与载荷增加； 链条导轨、轴承按周期加注润滑脂； 防尘、导料密封件定期更换，降低粉尘外逸； 长期停机应排空物料，松弛链条张紧力。