一、开机前检查（必做项）

1. 设备结构检查
   • 机壳、料斗、皮带 / 链条无裂纹、变形或严重磨损，料斗螺栓紧固无松动。
   • 张紧装置灵活，皮带 / 链条跑偏量在允许范围（一般≤10mm）。
   • 减速机、轴承润滑良好，油位在刻度线之间，无漏油；链条 / 皮带需加润滑脂，周期通常 2-3 个月。
2. 电气与安全
   • 电机、控制柜接线牢固，接地可靠；紧急停机按钮、限位开关灵敏有效。
   • 防护装置（防护罩、检修门）完好关闭，现场照明充足。
3. 物料与现场
   • 进料口无堵塞，物料粒度、湿度符合要求（避免过大颗粒、粘性物料）；进料口可加设栅网，阻挡纤维性杂质。
   • 机内无人员、障碍物，与上下游工序确认联动信号。
   • 长期停用后首次启动前，需盘车检查，无卡阻方可试车。

二、启动与运行操作

1. 启动原则
   • 必须空载启动，运行 5-10 分钟，确认运转平稳、无异响、无振动，再逐步投料。
   • 禁止带载启动，避免电机堵转、皮带 / 链条断裂。
2. 运行监控
   • 喂料均匀平稳，控制料斗填充率≤75%，避免瞬间过载导致回料、底部堆积。
   • 实时监测电机电流、电压在额定范围，轴承温度≤65℃，减速机温度≤70℃。
   • 观察料斗运行状态，无刮擦机壳、倒料、跑偏；卸料溜槽畅通，无严重回料。
3. 异常处理
   • 出现轻微跑偏，及时通过张紧装置或调心装置调整；严重跑偏、异响、振动时，立即停机排查。
   • 发现料斗损坏、链条断裂、物料堵塞，停机清理检修，禁止运行中伸手或工具伸入机内。

三、停机操作规范

1. 正常停机
   • 先停止喂料，待机内物料全部排空后再停机，避免满载停机导致下次启动困难。
   • 停机后切断电源，锁闭控制柜，悬挂 “禁止合闸” 标识。
2. 紧急停机
   • 触发条件：皮带 / 链条断裂、跑偏严重；电机冒烟、异常发热；料斗卡阻、堵塞；轴承 / 减速机异响或振动过大。
   • 操作步骤：按下紧急停机按钮→切断总电源→上报负责人→现场排查故障，排除后再启动。
3. 长期停机
   • 清理机内残留物料，防止结块、腐蚀；对裸露金属部件做防锈处理，关闭所有门窗、检修口。

四、日常维护与安全要点

五、核心安全红线

1. 严禁运行中维修、清理、触摸传动部件，检修必须断电、挂牌、监护。
2. 禁止设备倒转，防止链条脱轨、料斗脱落。
3. 喂料量不得超过设备额定输送能力，避免闷车事故。
4. 操作人员需培训合格上岗，熟悉应急流程；建立设备保养档案，记录运行与维护情况。

快速排查口诀