带斗式提升机是一种通过输送带（或链条）牵引料斗，垂直或倾斜输送粉状、颗粒状、小块状物料的连续输送设备，广泛应用于矿山、建材、化工、粮食加工等领域。其操作的规范性直接影响设备运行效率、使用寿命及作业安全，以下是开机前检查、运行中操作、停机后维护**全流程的核心细节。 一、 开机前：全面检查，消除隐患 开机前的检查是避免运行故障和安全事故的关键，需按顺序逐项落实： 1.  物料与进料口检查      - 确认待输送物料无超标异物（如石块、金属块、麻绳等），避免料斗被砸坏或输送带被撕裂；对于黏性物料（如湿粉煤灰），需提前清理进料口残留结块，防止堵塞。     - 检查进料口溜槽是否畅通，与提升机进料段的衔接是否顺滑，避免物料偏载导致料斗跑偏。 2.  设备本体检查      - 料斗与输送带/链条：逐一检查料斗的焊接或螺栓连接部位，无松动、开裂、变形；输送带张紧度适中（用手按压输送带中部，下沉量为10-20mm为宜），链条松紧一致，无卡滞、锈蚀；料斗间距均匀，无错位。     - 导向与传动部件：检查头部、尾部滚筒（或链轮）的轴承润滑情况，加注足量润滑油（脂），确保转动灵活无异响；检查导轨、张紧装置是否牢固，张紧螺杆无锈蚀卡滞，可正常调节。     - 密封与防护：检查机壳的密封盖板是否紧固，防止粉尘泄漏；确认头部、尾部的安全防护罩完好，无破损、缺失；检查检修门是否关闭锁紧，避免运行中物料溅出或人员误触。 3.  电气与安全装置检查      - 检查控制柜电源、指示灯、急停按钮是否正常，电气线路无破损、老化；接地装置可靠，接地电阻≤4Ω。     - 验证**安全保护装置**有效性：包括料位开关（防止满仓堵料）、跑偏开关（防止输送带/链条跑偏）、过载保护装置（防止电机过载烧毁）、速度检测开关（监测输送带打滑），触发模拟测试确保动作灵敏。 4.  空载试运行      - 完成上述检查后，进行5-10分钟空载运行：启动设备，观察料斗运行轨迹是否平稳，无刮擦机壳、抖动、异响；检查输送带/链条无跑偏、打滑现象；确认头部卸料口无异常漏料。     - 空载运行正常后方可进料；若发现异常，立即停机排查，严禁带故障启动。 二、 运行中：规范操作，实时监控 运行过程中需严格遵循“先开机后进料，先停料后停机”的原则，同时做好实时监测： 1.  进料操作细节      - 启动提升机并空载运行稳定后，缓慢开启进料闸门，逐步增加进料量，严禁瞬间满负荷进料，防止物料冲击导致料斗变形、输送带打滑或电机过载。     - 控制进料量均匀稳定，避免忽多忽少：料斗装载量控制在额定容量的60%-80%（黏性物料需降低至50%，防止溢料）；若出现进料口堵塞，立即关闭进料闸门，停机清理，严禁在运行中用手或工具捅料。     - 观察物料分布：确保物料落入料斗中心位置，避免偏载导致输送带/链条单侧磨损或跑偏。 2.  运行状态监控      -听声音：正常运行时设备应发出均匀的运转声，若出现金属撞击声（料斗刮擦机壳、链条跳齿）、尖锐摩擦声（轴承缺油、滚筒磨损）、沉闷异响（堵料），立即停机检查。     - 看状态：实时观察料斗卸料情况，无漏料、回料过多现象；检查输送带/链条张紧度，若出现打滑（电机运转但料斗不动），及时调整张紧装置，不可超负荷运行；监测电机、轴承温度，温升不超过40℃（手感不烫手为宜），温度过高时停机降温排查。     - 防过载与堵料：若物料湿度大、黏性强，需适当降低输送量，定期清理机壳内壁残留物料；若发生尾部堵料，立即停料、停机，打开底部检修口清理，严禁反转设备试图排料（易导致料斗变形、链条断裂）。 3.  安全操作禁忌      - 严禁在设备运行时打开检修门、防护罩，严禁跨越输送带或在料斗下方停留、作业。     - 禁止用手或工具接触运转中的料斗、输送带、链条等运动部件，清理杂物必须停机并切断电源。     - 多人协同作业时，需建立明确的联络信号，避免误操作；非操作人员严禁触碰控制柜按钮。 三、 停机后：清理维护，延长寿命 停机操作需按流程进行，同时做好设备保养，为下次运行做好准备： 1.  规范停机步骤      - 先关闭进料闸门，待提升机内物料全部输送完毕（料斗空载）后，再停机，避免机内残留物料结块、堵塞。     - 停机后切断总电源，挂“禁止合闸”警示牌；若长时间停机，需清空机内所有物料，防止受潮结块或腐蚀设备。 2.  清洁与检查      - 清理机壳内壁、头部卸料口、尾部导料槽的残留物料，防止物料板结影响下次运行；擦拭输送带/链条表面的粉尘、油污，保持设备清洁。     - 检查易损件状态：料斗有无磨损、变形，输送带有无撕裂、老化，链条销轴有无松动、锈蚀，滚筒表面有无磨损沟槽，及时更换损坏部件。 3.  定期维护要点      - 润滑保养：按设备说明书周期加注润滑油（脂），轴承每运行500小时加注一次锂基润滑脂，链条每运行300小时涂抹防锈润滑油，确保运动部件灵活。     - 张紧调整：输送带/链条运行一段时间后会出现伸长，需定期检查张紧度，及时调整张紧螺杆，避免跑偏、打滑；调整后需空载试运行验证。     - 易损件更换：料斗、输送带、链条等易损件需定期更换，更换料斗时确保间距一致，输送带接头牢固平整，链条节数匹配，避免运行中受力不均。 四、 特殊工况操作注意事项 1.  高温物料输送：输送温度＞100℃的物料（如熟料、热矿渣）时，需选用耐高温输送带（如橡胶耐热带、金属输送带），并增加轴承散热措施，缩短润滑周期。 2.  腐蚀性物料输送：输送化工原料等腐蚀性物料时，需选用不锈钢料斗、防腐涂层机壳，停机后及时清理残留物料，防止设备锈蚀。 3.  低温环境运行：冬季低温环境下，需提前预热电机，检查润滑油是否凝固，避免启动时负载过大；停机后排空设备内积水，防止冻裂管路。