埋刮板输送机是一种通过刮板链条在封闭机槽内连续运动，实现粉尘状、小颗粒状或小块状物料输送的设备，广泛应用于粮食、化工、矿山、建材等行业。操作时需掌握以下要点知识，以确保设备安全稳定运行、延长使用寿命并保障操作人员安全。 一、设备基本认知 在操作前，需先了解设备的核心结构与工作原理，避免因“无知操作”导致故障： 核心结构：主要由机槽（封闭的输送通道）、刮板链条（刮板与链条连接的输送部件）、驱动装置（电机、减速器）、张紧装置（调节链条松紧）、进出料口等组成。 工作原理：刮板链条在驱动装置带动下沿机槽运动，物料因自身重力和与机槽壁的摩擦力，被刮板“埋住”并随链条一起向前输送（物料填充率通常为0.6-0.8）。 适用物料特性：适用于堆积密度≤1.8t/m³、含水率较低（一般≤10%）、无强腐蚀性、无坚硬大块（避免划伤刮板或卡料）的物料，如面粉、水泥、煤粉、谷物等。**禁忌物料**：粘性过大（易粘刮板导致堵塞）、高温（超过机槽材质耐受温度）、锋利棱角（易磨损链条）的物料需谨慎使用（需定制特殊材质设备）。 二、操作前的检查要点 操作前必须进行全面检查，排除潜在隐患，是设备稳定运行的基础： 1. 机槽与物料检查       - 清理机槽内残留物料、异物（如工具、石块），避免启动时卡滞刮板链条。      - 检查机槽盖板、法兰连接是否密封严密（防止粉尘泄漏或物料撒漏），螺栓是否松动（尤其是进出料口与机槽的连接部位）。      - 确认输送物料的特性（粒度、湿度、温度）与设备额定参数匹配（如设备标注“最大输送物料粒度≤50mm”，需避免投入大块物料）。 2. 刮板链条检查     - 查看链条松紧度：用手按压链条中部，下垂量应不超过机槽宽度的2%-3%（具体以设备说明书为准），过松易跳链，过紧会加剧磨损和电机负荷。      - 检查刮板与链条的连接是否牢固（螺栓是否松动、刮板是否变形），链条节距是否均匀（避免因某节磨损过度导致卡链）。      - 观察链条与链轮的啮合是否顺畅，有无偏磨、卡涩痕迹。 3. 驱动与张紧装置检查       - 驱动装置：检查电机、减速器的油量（减速器需按型号加注对应标号润滑油，油位在油窗1/2-2/3处），有无漏油；电机接线是否牢固，接地是否可靠（防止漏电）；皮带传动的设备需检查皮带松紧度和磨损情况。      - 张紧装置：手动调节张紧螺杆，确认其灵活无卡滞，张紧滑块与导轨接触是否顺畅（避免因卡滞导致链条松紧调节失效）。 4. 电气系统检查      - 检查控制面板按钮（启动、停止、急停）是否灵敏，指示灯是否正常。      - 确认过载保护、断链保护等安全装置（如配备）是否有效（可模拟测试：拉动断链检测开关，设备应立即停机）。   三、启动与运行中的操作要点 运行过程是设备最易出现问题的阶段，需严格按规范操作并实时监控： 1. 启动操作       - 必须“空载启动”：先启动设备，待刮板链条正常运行（约30秒，确认无异常声响）后，再开启进料装置（如闸板、螺旋给料机）。**禁止带料启动**（否则电机易因过载烧毁，链条可能因瞬间受力过大断裂）。      - 启动时若发现电机异响、振动剧烈或链条卡滞，应立即按下急停按钮，排查故障后再重新启动，禁止强行运行。 2. 运行监控       - 实时观察输送状态：通过观察窗或进料口，确认物料输送是否顺畅（无堆积、无漏料）；若发现物料在机槽内“打滑”（输送速度明显变慢），可能是链条过松或物料含水率过高，需停机调整。      - 监控关键参数：电机电流（通过电流表）应稳定在额定值内（波动不超过±10%），超过额定值可能是过载（如物料过多、卡料），需立即减少进料量或停机检查；电机、减速器表面温度不超过60℃（手感不烫手），温度过高可能是润滑不足或过载。      - 监听设备声音：正常运行时应为均匀的“链条摩擦声”，若出现“咔咔”卡涩声（可能是刮板刮到机槽或有异物）、“咯噔”异响（可能是链条脱节），需立即停机检查。 3. 进料控制       - 进料量需均匀稳定：通过调节进料装置（如闸板开度），使物料填充率控制在设备设计范围内（通常0.6-0.8），避免突然大量进料导致机槽堵塞。      - 禁止在进料口投入非输送物料（如工具、大块杂质），必要时在进料口加装筛网（孔径略小于设备允许的最大粒度）。 4. 应急处理       - 卡料处理：若物料在机槽内堵塞（表现为输送中断、电机电流骤升），必须立即停机、切断电源，待设备完全静止后，打开机槽盖板清理堵塞物料（**禁止在设备运行时用手或工具伸入机槽）。      - 断链/跳链处理：发现链条断裂或跳链，立即停机，检查链条磨损情况、链轮对齐度，更换损坏部件后重新张紧链条，确认无误再启动。   四、停机与维护要点 停机后的操作直接影响设备寿命，需规范执行： 1. 停机操作       - 必须“先停料，后停机”：先关闭进料装置，待机槽内物料基本输送完毕（约1-2分钟，根据设备长度调整），确认刮板链条空载运行后，再按下停止按钮。**禁止带料停机**（否则残留物料易结块，下次启动时易卡滞）。      - 停机后关闭总电源，清理进料口、出料口残留物料，防止物料受潮结块。 2. 日常维护       - 定期润滑：链条销轴、链轮轴承每8小时加注一次润滑油（如钙基润滑脂）；减速器每3个月更换一次润滑油（按说明书型号更换，避免混用不同牌号）。      - 定期检查与更换：每周检查刮板磨损情况（磨损量超过原厚度1/3需更换）、链条节距（伸长量超过2%需更换链条）；每月检查机槽内壁磨损（尤其是弯曲段，磨损严重需补焊或更换）。      - 清洁保养：每班停机后清理刮板和机槽内的残留物料（尤其是粘性物料，避免粘结后增加运行阻力）；每周用压缩空气吹扫电气元件表面粉尘，防止短路。 五、安全操作规范 操作人员需严格遵守安全准则，避免安全事故： - 操作人员必须经过培训，熟悉设备结构和操作流程，禁止无证操作。   - 运行时禁止打开机槽盖板、触摸运动部件（链条、链轮），或用工具伸入机槽内（防止卷入受伤）。   - 处理故障或清理物料时，必须先切断总电源并悬挂“正在检修，禁止合闸”警示牌，必要时安排专人监护。   - 设备周围需保持整洁，无易燃易爆物品（尤其输送粉尘物料时，需防止粉尘堆积引发爆炸），通风良好（避免粉尘浓度过高）。   - 佩戴个人防护用品：操作时需穿工作服、戴防尘口罩（输送粉尘物料）、防护手套（清理时），长发需盘入安全帽内。   六、特殊物料操作补充 针对特殊物料，需额外注意： 高温物料（如热砂、高温催化剂）：需确认机槽、刮板材质耐受温度（如采用耐热钢），运行时监控设备温度，避免因高温导致润滑油失效或部件变形。   腐蚀性物料（如化肥、酸碱颗粒）：需使用防腐材质（如不锈钢）设备，操作后需彻底清理残留物料，防止腐蚀机槽和链条。   粘性物料（如湿煤粉、粘土）：需缩短清理周期（每班次至少清理1次），可在机槽内壁加装防粘涂层，减少物料粘结。 总之，操作埋刮板输送机的核心原则是“预防为主、规范操作、实时监控、及时维护”，结合设备说明书和现场实际情况灵活调整，才能最大化发挥设备效能，保障安全与效率。