埋刮板链条的保养对于设备的正常运行和使用寿命至关重要，以下是一些保养要点：

一、润滑方面

选择合适的润滑剂 

根据埋刮板链条的工作环境和要求选择合适的润滑剂。如果链条工作在一般的常温环境下，矿物油基润滑剂是一个常见的选择。这种润滑剂具有良好的润滑性能和适当的粘度，可以有效减少链条各部件之间的摩擦。例如，对于输送一些普通的粉状物料（如面粉、水泥）的埋刮板链条，使用粘度为ISO VG 150 - 220的矿物油就比较合适。

但如果链条是在高温环境（如输送高温炉渣）或有化学腐蚀风险的环境（如输送含有酸碱成分的物料）下工作，就需要使用特殊的润滑剂。高温环境下可以选用耐高温的合成润滑剂，如聚醚类润滑剂，其能够在高温下保持良好的润滑性能，有效防止链条烧结。在有化学腐蚀风险的环境中，要使用具有防腐蚀性能的润滑剂，例如添加了防锈剂的润滑剂，它可以在链条表面形成一层保护膜，抵御化学物质的侵蚀。

定期润滑

建立定期润滑的计划，按照设备的工作强度和工作时间来确定润滑周期。对于连续工作的埋刮板链条，一般建议每8 - 12小时进行一次润滑。润滑时，要确保润滑剂能够均匀地分布在链条的各个关键部位，如链节的连接处、滚轮与轨道的接触部位等。

可以采用合适的润滑方式，如滴油润滑、油浴润滑或喷雾润滑。滴油润滑适用于链条运行速度较慢、工作环境相对清洁的情况，通过滴油装置将润滑剂逐滴地滴在链条上。油浴润滑是将链条的一部分浸入润滑油池中，这种方式润滑效果好，但要求链条的结构和安装方式适合。喷雾润滑则是通过喷雾装置将润滑剂以雾状喷到链条上，适合高速运行的链条或在粉尘较多环境下工作的链条，因为它可以在润滑的同时减少粉尘等杂质的附着。

二、清洁方面

定期清理链条表面

定期清理埋刮板链条表面的灰尘、物料残渣等杂质。这些杂质如果积累过多，会增加链条的磨损，还可能会影响链条的正常运行。例如，当链条输送煤炭等物料时，煤炭粉末容易附着在链条上，需要每天或至少每周进行一次清理。

清理时，可以使用毛刷、压缩空气或湿布等工具。对于一些粘性较大的物料残渣，先用湿布擦拭，使其软化后再用毛刷彻底清除。使用压缩空气时，要注意压力不要过高，以免损伤链条表面或吹入链条内部的精密部件。

清理链条运行轨道

链条运行轨道的清洁同样重要。轨道内的杂物可能会导致链条运行不畅，甚至脱轨。定期检查轨道，清除其中的灰尘、小石块、金属屑等。如果轨道是封闭式的，还要注意检查轨道内部的排水情况，避免积水腐蚀链条和轨道。一般建议每1 - 2周对轨道进行一次全面的清理。


三、检查方面

链节检查
 
定期检查链节的磨损情况。链节是埋刮板链条的关键部件，磨损过度会导致链条伸长、强度下降。使用卡尺等工具测量链节的尺寸，与原始尺寸进行对比，一般链节磨损超过原尺寸的10% - 15%就需要考虑更换。例如，对于标准规格的链节，若原始节距为50mm，当测量节距达到55mm - 57.5mm时，就应该更换链节。

同时，检查链节的连接部位是否有松动、变形或裂纹。连接部位的松动可能会导致链条在运行过程中出现跳动、噪音增大等问题。如果发现链节有变形或裂纹，必须立即更换，以防止链条在运行过程中突然断裂。

滚轮和导轨检查

对于链条上的滚轮，要检查其磨损程度和转动是否灵活。磨损严重的滚轮会影响链条的运行平稳性，增加运行阻力。检查时，可以手动转动滚轮，感觉其转动是否顺畅，有无卡滞现象。如果滚轮的磨损导致其直径减小超过一定限度（一般为原始直径的15% - 20%），就需要更换滚轮。

对导轨的检查包括检查其表面的平整度和磨损情况。导轨表面不平整会使链条运行时产生振动和冲击，加速链条的磨损。如果导轨表面有明显的磨损、凹陷或凸起，要及时修复或更换，以保证链条的正常运行。

四、张力调整方面

定期检查链条张力

埋刮板链条的张力需要保持在合适的范围内。张力过大，会增加链条与导轨、滚轮之间的摩擦力，加速磨损；张力过小，链条可能会出现松弛、跳齿甚至脱轨的现象。定期使用张力计等工具检查链条的张力，一般每2 - 4周检查一次。

根据设备的不同，链条张力的合适范围也有所不同。例如，对于轻型的埋刮板输送机，链条的张力一般在100 - 200N之间比较合适；对于重型的输送设备，链条张力可能需要达到500 - 1000N。

适当调整张力

当发现链条张力不符合要求时，需要进行适当的调整。调整方式因设备而异，有些设备可以通过调节张紧装置来改变链条的张力。在调整张力时，要逐步进行，每次调整后启动设备观察链条的运行情况，避免张力调整过度。例如，对于采用螺杆式张紧装置的埋刮板链条，每次旋转螺杆的角度不要超过30°，然后启动设备运行几分钟，检查链条是否正常，再根据情况进行进一步的调整。