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什么情况下运用到链斗提升机
 


    链斗提升机,这种提升机非常的适用于从低处向着高处提升物品,而且供应的物料也可以根据个人的需求来提升,比如可以通过各种筛子来进行筛选之后才进行向上的运送,非常的方便。而且传送量上面也可以做到很不错的控制,根据速度或者是喂料口的调整,可以很好的调节输送物料的多少。而且随着高度的提升,这种板链斗式提升机也可以很方便的调节输送的高度,适合很多行业中的使用。

    目前厂家提供的这种提升机,可以配套的提供一种包装式的提升机器,也可以根据电脑来控制和计算提升的物料的多少,在食品行业、制药业和化学工业等等都有着非常好的使用,因为它的控制是非常精确的,可以通过电脑的精确计算来实现控制。


    在板链斗式提升机工作的时候,一般都是料斗从物料的下面开始操作,在物料进入到板链中的时候,就会随着输送带慢慢的提升起来,而且也会受到了板链的摩擦,会给物料带来很大的推动力,实现了非常好的传送功能,同时也会给物料的完整度保持的非常不错。其实这种板链斗式提升机是依靠着两个平行安装的传动链来工作的,在工作的时候,不管是在上面还是在下面,都有着一对传动装置,所以板链斗式提升机可以保证传送的持续不断,也会防止了物料的到处飞洒。

    环链斗式提升机是按新系列标准设计制造的圆环链斗式提升机。与HL型相比,在结构和斗型等方面都有改进,其主要结构特点是:采用低合金高强度圆环链作牵引构件,经热处理后具有很高的抗拉强度和耐磨性;上下链轮为可拆卸轮缘的组装式结构,并下部采用垂锤杠杆式拉紧装置;料斗容积增大,运行速度提高,因而输送量大,掏取式装料,混合式或重力式卸料,适用于输送粉状、粒状、小块状物料,被运物料温度达250℃,在水泥厂得到了广泛地应用。但对于一些技术力量薄弱的企业,由于多种原因,使用中仍时有故障发生,严重困挠着企业的正常生产。基于链斗提升机使用维修实践,就该机经常出现的几个典型故障原因进行分析,并提出一些预防处理意见。 

    料斗斗背局部破损

    该故障在某水泥厂频繁发生。分析其原因,主要是由于不清楚链轮轮槽的磨损极限造成,如果圆环链斗式提升机运转中,轮槽摩擦面磨损超过极限,链环钩接触轮槽底部,而与链环固联的斗背就会贴在轮缘外圆面上,由于牵引件张力的作用,链环钩对斗背将产生很大的向心拉力,继续运转,斗背就会在轮缘外圆面两支承力和链环钩向心拉力作用下受到弯曲变形,直至局部拉裂破损。

    预防处理措施:定期检查链轮摩擦面的摩损情况,当发现链环钩与链轮底槽接触时,应及时拆换链轮轮缘。拆下的链轮可适当车小轮缘外圆和轮体外圆(即槽底面),作为再次利用的备件,但应注意轮缘外圆直径过小会降低斗速,减少输送量。

    下链轮轴承过快损坏,轴颈磨损 

    提升机下链轮轴承曾每几天就得更换一次,既增加了停机时间,又增大了维修费用。分析其原因,主要是由于下部机壳沿链轮轴向扩张变形过大,轴承因此受到较大的轴向推力而加快了磨损,加之下链轮轴位置设计存在问题,轴承不能有效密封,极易进入粉尘,使润滑失效,出现轴承内外圈卡死不转的现象。当机器继续运转,轴承内圈与轴颈松脱,变成轴颈与轴承内圈间的滑动摩擦,致使拓颈严重磨损失效。

    链斗提升机预防处理措施:

    (1)注意检测下机体外壳沿链轮轴向的尺寸变化,当该尺寸增大超过3mm时,应及时整形修复,其偏差应小于3mm(各规格的TH型提升机外壳标准尺寸见使用说明书);

    (2)改进下部链轮轴承设计位置,即改为外挑式轴承装置,将轴承位置设在机壳以外,以避开下机壳内粉尘和高温对轴的直接侵害;

    (3)合理确定紧张装置重锤重量。一般以链条运行时有轻度摆动为宜,或用计算法确定重锤重量。一般以链条运行时有轻度摆动为宜,或用计算法确定重锤重量。
   (4)按照图纸对轴与轴承的配合要求装配轴承,

   (5)维修时保证轴承密封的完好、定期对轴承清洗、加润滑脂,并注意润滑脂的用量和正确选用牌号。
 

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