据统计，矿山行业球磨机的耗电量约占整个生产环节的40%-50%，水泥行业球磨机的耗电量可以达到总用电量的70%，以及火电行业球磨机的耗电量占厂用电的30%，为推进我国经济结构调整，转变经济增长方式，节能、降耗、环保已成为未来我国实现可持续发展的基本国策和长远战略发展方针，如今我国坚持走减量化、再利用、资源化的可持续发展道路，以政府为主导、企业为主体、全社会各界人士共同参与的节能减排工作格局，正在我国逐步形成。

　　而我国输送机业中低端产品厂家数量比较多，随着科技水平的日益更新，带式输送机未来发展之路也需要改变，绿色化、大型化、自动化、多样化方向的发展道路已被提到了日常的考虑范围中，发展能在高温、低温条件下、有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的，按照不同生产行业的运输送体系，流水线因其输送能力大、运送距离长、在生产作业中可以高效率的进行连续重复运作，易于实现自动化和集中化控制。

　　尤其对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备，并具有很强的节奏性，带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，投入在流水线生产作业当中的有食品板链输送机、食品皮带输送机、食品网带输送机、食品滚筒输送机、食品螺旋输送机以及食品斗式提升机输送机等。

　　国外皮带输送机技术的发展很快，其主要表现在2个方面，一方面是皮带输送机的功能多元化、应用范围扩大化，如高倾角带输送机、管状带式输送机、空间转弯皮带输送机等各种机型，以及能输送炽热、易结团、易爆、粘性的物料的输送机，大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面，另一方面是皮带输送机本身的技术与装备有了巨大的发展。

　　尤其是长距离、大运量、高带速等大型皮带输送机已成为发展的主要方向，目前，带式输送机水力输送装置的长度已达440公里以上，带式输送机的单机长度已近15公里，减少各种输送机在作业时所产生的粉尘、噪声和排放的废气，十分重要，降低能量消耗以节约能源，已成为输送技术领域内科研工作的一个重要方面。

　　并已出现由若干台组成联系甲乙两地的带式输送道，其核心技术是开发应用于了带式输送机动态分析与监控技术，提高了带式输送机的运行性能和可靠性，不少国家正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构，这就需要在食品输送机的设计研发方面、材质以及输送机的性能稳定等方面有着更高的要求，使输送机的构造满足物料搬运系统自动化控制对单机提出的要求，现今在国内由于大中小型企业的流水线化生产作业。

　　在企业生产力发展不断加大投入力度的同时，也将面临着各个生产行业生产运输所需要的食品输送机设备，而在新形势下，球磨离不开技术更新和自主创新意识强化自主创新意识，积极研发新型智能化设备，瞄准市场，是球磨走向节能减排，立足市场竞争的必要法则，目前，我国已成为世界上煤炭、钢铁、铁矿石、氧化铝、铜、水泥消耗量最大的国家，是世界上能源消耗第二大国家。

　　球磨作为矿山机械中主要的污染排放源，走上节能减排是必然趋势，也就是说，节能降耗不仅是企业内在发展的迫切需求，还关系国计民生，伴随着球磨的技术的发展，如今球磨的环保和经济性越来越得到重视，因此只有继续加强节能创新，才能实现球磨的长久发展，全国球磨机耗电总量占全国发电总量的比例高达2%，振动给料机造成了极大的能源和材料消耗，随着我国优质煤炭、矿石等资源的匮乏，工业生产中大量使用的较差物料使得球磨机的粉碎效率普遍降低，从而使单位产值的能耗进一步加大。